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电缆生产中的常见问题及解决方法

电缆生产中的常见问题及解决方法

1.交联度(热延伸)不正确

如果交联度达不到标准,电缆的热机械性能将达不到90工作温度的要求。

交联度错误的原因是:一是配方不正确,接头剂的种类和比例不合适,需要调整配方来解决问题;二是硫化工艺不合适,如气压低、线速度快、冷却水水位高。解决方法是首先找出原因,这可能是一个或几个原因,然后清理它。

2、结构和外观错误

(1)绝缘层厚度的最薄点低于刻度规定的最小值,或者平均厚度低于标称值。绝缘厚度错误的原因是线速度高、挤出机出胶量少、模具选择不当。

解决方法是降低线速度或挤出机速度,并调整模具尺寸。

(2)部分幸运

造成局部疼痛的原因是在模具调整不当后或在升高和调整后悬挂度控制发生了变化。解决办法是在驾驶过程中尽量控制悬挂程度。

3.像竹子一样

电缆之所以为竹形,是因为牵引速度不会因电气和机械系统原因而混乱。第二个原因是管芯太小或者导体的外径不均匀。

故障的方法是寻找机械和电气系统并清除故障。适当调整芯线的尺寸,尽可能将郊区县的外径控制在平均水平,并且可以使用在整个过程中拉伸的绞合线。

4.外观划痕

(1)电缆碰到硫化管的上下壁或异物。因此,需要调整悬挂度,并尝试使线芯在交联管中间移动,以发现异物并实时清理。

(2)模套外缘有烧焦物。解决方法是在启动汽车时调节模具盖的温度,以防止过热。一旦发现灼热,应立即停车,以消除它,否则它不会变得更好。

5.杂质

绝热材料和半绝热材料中的大部分杂质是在挤出机的混合和进料过程中引入的。在操作过程中,应严格注意材料的清洁度,防止外部杂质混入。另一种杂质是焦块,它影响电缆的功能和使用寿命。因此,在混合和挤出过程中应严格控制温度,以防止烧焦。

6.气泡

绝缘中出现气泡有两个原因。一个是挤压造成的。解决办法是选择合适的模具。阻挡层中有气泡。主要原因是阻挡层中有水分。它应该在挤压前干燥。第二个原因是冷却不够。这时,下列泡沫将会出现。在与线芯等距的圆周上会形成一圈气泡。清洗的方法是加强冷却,提高水位,降低冷却水的温度。

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